ISO9001 BX 152 API 6A Pierścienie O pod wysokim ciśnieniem

Wytwarzamy i dostarczamy wysokiej jakości uszczelniacze złącza pierścieniowego do wysokiego ciśnienia i temperatury.Urządzenia do wiercenia wiertni ropy naftowejZłącza pierścieniowe Szybki są ściśle produkowane zgodnie ze specyfikacją API-6A i ASME B16.20.

Mamy ponad 200 000 sztucznych uszczelnień pierścieniowych na magazynie, które są dostępne do natychmiastowej wysyłki.Grupa Dan-Loc posiada również uszczelki z stali niskoemisyjnej., F5, 304 i 316 materiałów.

Ściski RTJ typu BX są wytwarzane zgodnie z normą API 6A i nadają się do stosowania w flanszach wysokiego ciśnienia API 6BX.Ściski tworzą uszczelnienie metalowe na metalu podczas montażu, a wydajność wzrasta wraz ze wzrostem ciśnienia wewnętrznegoWszystkie rozmiary BX posiadają otwór odcisku ciśnienia, który wyrównuje ciśnienie na powierzchni uszczelniającej.

Typ BX

NB1 11/16" do 21 1/4" Klasy 5000 do 20000 ASME B16.20

BX Gasketa pierścieniowa nadaje się do stosowania na paskach API 6BX do klasy 20000
W trakcie montażu pierścień jest sprężany w kierunku wewnętrznym, aby zapewnić
dodatkowe obciążenie uszczelniające
W przypadku, gdy ciśnienie wewnętrzne zwiększa
wzrost siły uszczelniającej
W przypadku pierścieni typu BX są wyposażone w otwory na obniżenie ciśnienia w celu uniknięcia
płyn kompresyjny pod uszczelnieniem
» Can be drilled with additional hole to create a gasket suitable
dla instalacji podwodnych typ SBX

W wyniku mediów uszczelniających między metaliami są one wykonane bez wgłębienia, śladów narzędzi itp. i mają wykończenie powierzchniowe maksymalnie

BX

Typ BX działa w temperaturze 20 000 psi bez zamienności.

Twardość uszczelnienia pierścieniowego powinna być zawsze o 30% mniejsza niż twardość flansek, aby zapobiec deformacji flansek

Wymiary i tolerancje dla uszczelniaczy i rowków złączy pierścieniowych opisane są w API 6A i ASME B16.20.

Ściski złączne typu pierścieniowego (RTJ) są przeznaczone do zastosowań pod wysokim ciśnieniem. Dostępne są w różnych formach, aby odpowiadać różnym formatom kołnierzy.RTJ mogą być stosowane w przypadku bardzo wysokich i/lub wahających się ciśnieniach (do 1500 barów)Wybór materiału decyduje o zastosowaniu w warunkach wysokich temperatur (do 1000°C) i w agresywnych mediach.W celu zapewnienia prawidłowego uszczelnienia powierzchni kontaktowych między uszczelnieniami i kołnierzem muszą być starannie przetwarzaneMała powierzchnia uszczelniająca i wysokie ciśnienie kontaktowe zapewniają doskonałą uszczelniaczność.

Standardowy materiał uszczelnienia

Stal węglowa

Stalowe blachy komercyjnej jakości o górnej granicy temperatury około 1000° F., zwłaszcza w warunkach utleniania.Nie nadaje się do obróbki surowych kwasów lub wodnych roztworów soli w zakresie neutralnym lub kwasowymW przypadku wysokiego obciążenia materiału można spodziewać się wysokiego wskaźnika awarii w systemie ciepłej wody.Stężone kwasy i większość kwasów alkalicznych mają niewielki lub żaden wpływ na uszczelki żelaza i stali, które są regularnie stosowane do takich usług.

304 ze stali nierdzewnej

• 18-8 (chrom 18-20%, nikiel 8-10%) nierdzewny o maksymalnej zalecanej temperaturze roboczej 1400o F
• Co najmniej 80% zastosowań w zakresie usług nieżrących może wykorzystywać nierdzew typu 304 w zakresie temperatur od -320 F do 1000o F.
• Doskonała odporność na korozję w przypadku różnych substancji chemicznych.
• Podlegają pęknięciom z powodu korozji naprężeniowej i korozji międzyziarnistej w temperaturze od 800 do 1500 °F w obecności niektórych nośników przez dłuższy czas.

316 Stal nierdzewna

• An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.
• Posiada najwyższą wytrzymałość na wkręcanie się w podwyższonych temperaturach w stosunku do wszystkich konwencjonalnych rodzajów nierdzewnych.
• Nie nadaje się do długotrwałej eksploatacji w zakresie opadów węglowodorów od 800 do 1650 °F, gdy warunki korozyjne są poważne.
• Zalecana maksymalna temperatura robocza 1400o F.

316L ze stali nierdzewnej

• Nieprzerwany maksymalny zakres temperatury 1400o F -1500o F.
• Zawartość węgla nieprzekraczająca 0,03%.
• Obciążone mniejszym stopniem pęknięcia przez korozję naprężeniową, a także korozją międzyziarnistą niż typ 316.

321 Stal nierdzewna

• 18-10 chromowo-niklowa stal z dodatkiem tytanu.
• Nierdzew typ 321 ma takie same właściwości jak typ 347.
• Zalecana temperatura pracy wynosi od 1400 do 1500 stopni Celsjusza, a w niektórych przypadkach 1600 stopni Celsjusza.

347 Stal nierdzewna

• 18-10 chromowo-niklowa stal z dodatkiem kolumbium.
• Nie jest tak narażony na korozję międzyziarnistą jak typ 304.
• Podlega korozji naprężeniowej.
• Zalecana temperatura pracy 1400o F -1500o F, a w niektórych przypadkach do 1700o F.

410 Stal nierdzewna

• 12% chromowa stal o maksymalnym zakresie temperatury od 1200 do 1300o F.
• Wykorzystywane do zastosowań wymagających dobrej odporności na uszczelnienie w podwyższonych temperaturach.
• Nie jest zalecany do stosowania w przypadku wystąpienia poważnej korozji, ale nadal jest bardzo przydatny do niektórych zastosowań chemicznych.
• Można go stosować, gdy wilgotność, sama w sobie lub w połączeniu z zanieczyszczeniem chemicznym, powoduje szybkie uszkodzenie stali.

502/501 ((F5)

• 4-6% chromu i 1/2% molibdenu stopowane dla łagodnej odporności na korozję i podwyższonej wydajności.
• Jeśli oczekuje się silnej korozji, lepszą jakość stali nierdzewnej byłaby prawdopodobnie lepszym wyborem.

Admiralicja

• Arsenical Admiralty 443 ma 71% miedzi, 28% cynku, 1% cyny i śladowe ilości arsenu.
• Wysoka odporność na korozję, wyjątkowo dobrze wytrzymuje w przypadku wody słonej i słonecznej oraz wody zawierającej siarczany.
• Zalecana maksymalna temperatura robocza 500o F.
• Idealne do przewozu żrących wód chłodzących w stosunkowo wysokich temperaturach.

Stopy 20

• 45% żelaza, 24% niklu, 20% chromu oraz niewielkie ilości molibdenu i miedzi.
• Maksymalny zakres temperatury 1400o F -1500o F.
• Opracowane specjalnie do zastosowań wymagających odporności na korozję przez kwas siarkowy.
• Trwałość Brinella wynosi około 160.

Aluminiowe

• Stop 110 jest komercyjnie czysty (minimum 99%).
• Jego doskonała wytrzymałość i wykonalność sprawiają, że jest idealny do dopasowywania uszczelnień.
• Do uszczelnień stałych używa się silniejszych stopów, takich jak 5052 i 3003.
• Maksymalna ciągła temperatura eksploatacji 800o F.

Z miedzi

• Żółty mosiądz 268 ma 66% miedzi i 34% cynku.
• Oferuje doskonałą lub dobrą odporność na korozję w wilgotnych warunkach, ale nie nadaje się do takich materiałów jak kwas octowy, acetylen, amoniak i sól.Maksymalny zalecany limit temperatury 500 F.

Miedź

• Prawie czysta miedź z dodatkiem śladowych ilości srebra w celu zwiększenia temperatury pracy.
• Zalecana maksymalna ciągła temperatura pracy wynosi 500o F.

Cupro Nickel

• Zawiera 69% miedzi, 30% niklu oraz niewielkie ilości manganu, cynku i żelaza.
• Wykorzystywany jest głównie w zastosowaniach w wodzie morskiej, gdzie stopy o mniejszej wytrzymałości szybko się niszczą.
• Maksymalny zalecany limit temperatury 500o F.

Hastelloy B

• 26-30% molibdenu, 62% niklu i 4-6% żelaza.
• Maksymalny zakres temperatury 2000o F. odporny na gorący, skoncentrowany kwas solny.
• Jest również odporny na działanie żrące wilgotnego gazu chlorwodoru, kwasów siarkowych i fosforanowych oraz roztworów soli redukujących.
• Przydatne do wytrzymałości w wysokich temperaturach.

Hastelloy C-276

• 16-18% molibdenu, 13-17,5% chromu, 3,7-5,3% wolframu, 4,5-7% żelaza i reszta jest niklu.
• Bardzo dobrze radzi sobie z żrącymi substancjami.
• Wysoka odporność na zimny kwas azotowy w różnych stężeniach oraz na wrzący kwas azotowy do 70% stężenia.
• Dobra odporność na kwas solny i kwas siarkowy.
• Doskonała odporność na pęknięcie przez korozję.

Inkonel 600

• Zalecane temperatury robocze wynoszą 2000°F, a w niektórych przypadkach 2150°F.
• Jest stopem o bazie niklu zawierającym 77% niklu, 15% chromu i 7% żelaza, doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach.
• Często stosowane w celu rozwiązania problemu korozji naprężeniowej.
• Ma doskonałe właściwości mechaniczne w zakresie temperatury kryogenicznej.

Inkolej 800

• 320,5% niklu, 46% żelaza, 21% chromu, odporny na podwyższone temperatury, utlenianie i karburowanie.

Uwaga: Maksymalne wartości temperatury są oparte na stałych temperaturach gorącego powietrza.